冲压发光字的生产工艺和技术，这里给您一个总结！

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电脑排版、数控冲孔、激光切割、面板研磨加工、剪切板弯曲、subarc焊接、抛光、抛光、手工拉丝安装、灯珠背板生产装配、成品测试、成品包装。

图形文件输入到软件中，根据图纸打印放样和切割。计算冲压孔的数量，排出准确的冲压位置，并计算侧板弯曲字边的位置、角度和方向。

白钢板的冲压方法有很多，其中数控冲压的效果和效率最高。根据设计图纸要求，孔的开口为9MM。孔之间的中心间隙设置为3cm。较小的间距切割将意味着更多的灯光切割和更高的亮度。该方法精度高，效率高，节省时间。

激光切割激光光斑小，能量密度高，切割速度快，因此激光切割可以获得良好的切割质量。

激光切割切口薄而窄，切口两侧平行且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达到±。

切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使是激光切割也可以作为最后一道工序，无需后续加工，零件也可以直接使用。

激光切割后，热影响区的宽度非常小，几乎不影响狭缝附近材料的性能，工件变形小，切割精度高，狭缝的几何形状好，狭缝横截面形状为规则矩形。

冲孔边缘和激光切割边缘应抛光。抛光后，应使用酸洗膏擦干，以防止冲孔部分和边缘生锈。

印刷的卷筒纸粘贴在印版上，以便准确弯曲并加工成凹槽。

切板过程中，切板机严禁超负荷使用。刀片的边缘应保持锋利。如果边缘钝或损坏，应及时修理或更换。切割后的工件必须平稳放置，不得堆放过高，不得堆放在通道中。及时清理备用材料和废弃物，保持现场整洁。确保弯曲准确。

氩弧焊技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气保护金属焊接材料，通过高电流对焊接背衬焊缝材料熔化成液体形式，焊接熔池将焊接金属与焊缝材料冶金相结合的一种焊接技术，在高温下不断地对氩进行熔化焊接，使焊接材料不与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料的氧化，从而可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳定的情况下具有良好的视觉效果。

抛光机专门用于钢、铝、铜等金属制品的表面处理，可满足不同的需要，快速修复深划痕和轻微划痕，快速研磨抛光；焊缝、水痕、微量氧化膜、污渍和油漆，适用于去毛刺、形成圆角、装饰金属加工，在加工过程中不会形成阴影、过渡区和装饰表面不平整。并且使用专用抛光膏和抛光布，如果深沟特别严重，则需要使用手动研磨机，安装抛光轮，然后更换抛光布轮，并敲击抛光膏进行抛光。板材表面的原始拉丝纹理将由抛光机抛光，后期需要手工处理拉丝纹理。

拉丝工艺是一种金属加工工艺。可以根据装饰的需要进行拉丝，直线、乱线、螺纹、波纹和螺旋线等。直线拉丝是指通过机械摩擦在板材表面加工直线的过程。它具有刷洗和去除板表面划痕以及装饰板表面的双重功能。丝纹可以用100块干净的布或刷子通过连续水平线摩擦在板表面，获得手动摩擦的方式。通过改变不锈钢刷的钢丝直径，可以获得不同厚度的晶粒。先用厚的，再用细的。多次研磨，使其与原始板材纹理相同。

将填充孔清洁，防水灯系列，每个系列都有预留线头，一般从红色电源的阳极，黑色螺纹的接收LED的一个特殊电源的阴极，防水LED灯串在一起，所有正极一起，接收一个特殊的部分，经过测试后所有灯串灯正常LED闪烁灯抽头进行防水处理。连接LED串时注意电压降。不要只做一个循环，从头到尾串联。这不仅会由于头部和尾部之间的电压差而导致亮度不一致，而且还会导致单电路电流过大而不会烧坏电路板的问题。正确的方法是并联尽可能多的回路，以确保电压和电流的合理分布。此外，如果需要在字腔内部使用防腐材料，最好使用白色底漆以增加其反射系数。将所有LED灯串联连接后，连接电源，检查是否有损坏的灯。

背板采用激光切割成型，立边开槽弯曲，背板采用分区焊拉，防锈处理，采用酸洗磷化静电喷涂。

所有零件制造完成后，在检查无质量问题且外观干净无划痕后，组装成品。

试验老化：组装成品后，进行48小时的老化试验。如果工期紧，试验时间不得少于12小时。

未包装的产品应储存在防雨、通风和干燥的地方。和产品垫，防止受潮、损坏。

产品必须通过质量管理部门的检验，并附有产品合格证。产品包装前必须由包装检验员进行检验。包装前必须清除产品上的灰尘，整个包装过程必须清洁，以确保包装质量。箱内产品必须可靠固定，不得移动。固定方式根据产品的结构选择，用螺栓固定或用木垫压紧。使用木块固定产品时，严禁垫压产品的薄弱部分。待包装产品质量大于50kg或包装箱体积大于1立方米时，箱体的棱角必须钉在铁包装角上。

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