户外LED全彩屏幕需要校对，以便您轻松应对

现在LED全彩屏是工厂的情况，成本不便宜，虽然理论寿命为10万小时，但实际上在大约5000～10000小时的运行后会恶化均匀性，开始花费，商业价值降低，经过15000～20000小时后，商业价值几乎失去，造成了巨大的社会资源浪费。

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因此，无论是在出厂前还是在使用一段时间，逐点校准技术都可以让用户在很短的时间内提高均匀性，而且成本很低，显著提高图像质量。交付前应用，逐点校准是质量改进的一种手段，这意味着竞争力的提高和利润空间的扩大；使用一段时间后，逐点校准可以延长LED全彩屏的显示效果，为用户创造更多的商业价值，减少资源浪费。

是大屏幕的操作，应该是设备的末尾。由于受到环境、天气和不同技能的兼容性问题的影响，校对的成本很高，特别是对于一些外国订单的维护。

可以大大提高屏幕画面的通用性，并在生产车间统一校对，所以成本相对较低，校对效果也较好。

现在LED全彩屏厂家，都是从框中逐点选校，需要在LED屏出厂前经过一个检测程序。重庆彩盒校对技术处于行业前列，屏幕明亮，适应各种环境。开发的共同效果良好。

盒子校对安排在出厂前的最后一个环节，主要用于消除盒子和盒子之间的亮度和色度差异，提高LED全彩屏幕拼接后的均匀性。

除了在生产过程中增加校对环节外，厂家一般还需要跟进丝网本体工厂校对功能。常见的做法有以下三种：一是将所有的盒子拼接在一起，调查显示作用，但拼接工作量相对较大，不方便实现；第二，随机选取部分盒子进行拼接，调查校对功能；第三，校准系统记录的测量数据用于模拟所有盒子的校准功能。增加了盒校对和模拟评估/抽检装配线。

与现场校对类似，每个盒子的校对过程包括数据采集、数据分析、目标值设置、校对系数计算和系数上传，还需要控制系统的协调。

盒子校对是提高LED开屏画面质量的有效途径，其关键技能主要体现在以下两个方面：

通过测量设备测量每个LED全彩屏盒的亮度和色度信息。测量方法涉及与测光、色度和数字图像处理相关的知识；在获得每光色度信息后，根据相应的校对标准计算相应的校对系数，并将其发送至相应盒子的验收卡；盒子点亮后，显示屏控制系统将根据校准系数调整LED电流，使盒子内所有LED的亮度和色度达到相同。

这是为了将波动变化调整到一个共同的水平。在调整亮度的过程中，有必要适当降低大多数LED全彩屏幕的最大亮度值。根据RGB颜色匹配原理，色度校正是通过改变RGB三种颜色的颜色坐标来处理色度偏差。它是校对前后的色域对比图，大三角形是校对前显示屏的色域，RGB三色的颜色坐标离散分散。小三角形是校对后显示屏的色域，RGB三色坐标具有良好的通用性。

（2） 由于加工精度、装配精度和其他技术原因的限制，拼接灯板的间距略有不同，出现时会显示亮线或暗线。

人眼只能分辨出亮度差异的4%到5%，但可以轻易识别出盒子亮度差异的1%。换句话说，人眼对框内像素的共性要求很低，而对框之间的共性则要求很高。因此，盒子之间的共性程度是盒子校对的独特关键技能。

箱体之间的亮度在两个方面不常见：

（1） LED全彩屏幕盒在均匀亮度方面存在差异。当分割框时，会有明显的边界线，这可以通过调整色域和设置适当的目标值来实现；必要时，要求使用精度较高的色度计进行辅助测量。

（2） 盒子的亮度分布呈现梯度突变色散，这是由盒子的测量数据中的梯度色散现象引起的。当盒子拼接在一起时，拼接的亮度会有很大的跳跃，构成一条重要的拼接线。这要求校准系统能够检测和处理测量数据的梯度色散。

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