LED显示屏驱动IC基本原理最完整的信息在这里！

现在市场上集成电路产品太多，很难识别型号和分类。下面从IC的驱动作用和分类为您回答IC板如何识别。并谈谈IC驱动未来的发展趋势。

根据协议接收显示数据（来自接收卡或其他信息源），内部产生PWM和电流时间变化，输出和亮度灰度刷新相关PWM电流，点亮LED。由MOS开关组成的驱动IC、逻辑IC和外围IC共同作用于LED显示屏的显示功能并决定其显示效果。

所谓的通用芯片本身并不是专门为LED设计的，而是具有LED显示器某些逻辑功能的逻辑芯片（如字符串2和移位寄存器）。

专用芯片是指根据LED发光特性为LED显示器设计的驱动芯片。LED是电流特性器件，这意味着它们的亮度随电流而变化，而不是在饱和导通条件下通过调整两端的电压来改变。因此，这种特殊芯片的最大特点之一是提供恒定电流源。恒流源可以保证LED的稳定驱动，消除LED的闪烁现象，是LED显示高质量画面的前提。一些专用芯片还为不同行业添加了特殊功能，例如LED错误检测、电流增益控制和电流校正。

20世纪90年代，LED采用单色或双色，采用恒压驱动IC。1997年，中国出现了第一款LED显示屏专用驱动控制芯片9701，从16级灰度到8192级灰度，实现了视频所见即所得。随后，恒流驱动成为LED发光特性的首选，集成度较高的16通道驱动取代了8通道驱动。20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道LED恒流驱动芯片。21世纪初，中国台湾企业的驱动芯片也已批量生产和使用。今天，为了解决PCB布线问题，一些驱动IC制造商推出了高度集成的48通道LED恒流驱动芯片。

在LED显示器的性能指标中，刷新率、灰度和图像表现力是最重要的指标之一。这需要LEDIC通道之间的高电流一致性、高通信接口速率和恒定的电流响应速度。在过去，刷新率、灰度和利用率是一种权衡关系。为了确保其中一个或两个指标可能更好，必须适当牺牲其余两个指标。因此，在实际应用中，许多LED显示器很难做到两全其美。要么刷新不够，高速相机容易出现黑线，要么灰度不够，颜色亮度不一致。随着驱动IC厂商的技术进步，在这三个高问题上已经有了突破，已经能够解决这些问题。

在小间距LED显示屏的应用中，为了长期保证用户眼睛的舒适度，低亮度和高灰度已经成为测试驱动IC性能的一个特别重要的标准。

作为一种绿色能源，节能是LED显示屏永恒的追求，也是衡量驱动IC性能的重要标准。驱动IC节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，然后将传统的5V电源降低到以下操作；二是通过优化IC算法和设计，降低驱动IC的工作电压和工作电流。目前，一些制造商已经推出了一种低过渡电压的恒流驱动IC，可以将LED的利用率提高15%以上。使用的电源电压比传统产品低16%，以减少热量，从而大大提高LED显示屏的能效。

随着间距的迅速减小，单位面积上要安装的组件数量呈几何级数增加，这大大增加了组件驱动面上的组件密度。在低间距LED的情况下，15扫频160*90模块需要180个恒流驱动芯片、45排管和2 138个。由于设备太多，PCB的可用布线空间变得非常拥挤，这增加了电路设计的难度。同时，这样拥挤的部件布置，容易造成焊接不良等问题，也降低了模块的可靠性。驱动IC使用量少，PCB布线面积大，以及应用方的需求迫使驱动IC走高集成化的技术路线。

目前，主流驱动IC供应商已推出48通道LED恒流驱动IC的高度集成，将大规模外围电路集成到驱动IC晶圆中，可以降低应用侧PCB电路板设计的复杂性，也可以避免因各制造商工程师的设计能力或设计差异而引起的问题。

使用传统的LED驱动器IC，PCB布线空间非常拥挤

采用48通道驱动IC，元件大大减少，PCB布线更加简单

一些厂商通过平台解决方案集成了驱动IC、线路管理和逻辑控制芯片三个组件，也可以达到同样的目的。在上游厂商技术进步的同时，我们还需要关注当前LED SMT的加工技术和控制能力，以满足小型化和多引脚IC的精度要求。

此外，随着驱动芯片的逐步普及和应用，驱动芯片的多针数、高集成度和小型化，以及传统驱动器（如薄型智能手机）的QFN化将成为必要。