微间距LED显示屏八项技术分析后，本文就可以清楚了！

随着市场经济的不断发展，需求也在增加。我们在中国已经几十年了，该行业的技术发展迅速，几乎与世界水平持平。在某些地区，甚至超车都是通过外国技术实现的。微间距显示技术就是其中之一。

随着市场的快速发展和成熟以及客户需求的不断提高，微间距LED显示屏的间距越来越小。目前，市场已推出相同的微间距。我使其广泛应用于LED显示屏、视频会议、指挥调度中心、安防监控中心、广播等领域。高间距LED显示屏、高刷新率、无缝拼接、优异的散热系统、方便灵活的拆卸、节能环保已为业界用户所熟知，但对于微间距LED显示屏的具体技术却知之甚少。以下小系列的微间距LED显示器是许多人仍然不了解的技术，因此每个人都可以对微间距LED显示屏有更全面的了解。

一、封装技术：P2以上的高密度LED显示屏一般采用1515、2020、3528灯珠，LED引脚形状采用J或L封装。针的侧面是焊接的，焊接区域是反光的，油墨颜色不好，必须加上掩模以提高对比度。密度进一步增加，L或J封装无法满足应用要求，因此需要QFN封装。此过程不会将销焊接到侧面，并且焊接区域是非反射的，这会导致良好的颜色显影。此外，全黑集成设计用于成型，屏幕对比度提高了50%，因此显示图像质量优于以前的显示器。

第二，焊接过程：如果回流焊温度上升过快，当润湿不平衡时，润湿将变得不均匀，设备将被迫。过度的风循环也会导致设备移位。选择具有12个温度区、链条速度、温升、循环空气等的回流焊机，以满足您的焊接控制要求，同时减少或避免设备移位。同时控制所需范围，以减少或避免设备位移。通常，像素间距的2%范围用作控制值。

箱体组件：箱体由几个模块组成。箱体的平整度和模块之间的间隙直接影响箱体装配的整体效果。铝板加工箱和压铸铝箱广泛应用于箱式，平整度可达10丝。模块之间的拼接间距被评估为两个模块之间最近的像素间距，并且这两个像素太亮而不亮。线，如果两个像素太远，将创建一条暗线。组装前，必须测量和计算模块的连接器，然后选择一块相对厚度的金属，并事先插入夹具。

组装四个屏幕：要显示详细的图像和视频，您需要在屏幕上组装组装好的机柜。然而，对于微间距LED显示器的装配，机柜本身的尺寸和累积装配公差不能忽略。如果机柜之间的像素距离太大或太小，将显示暗线和亮线。暗线和亮线的问题是不能忽略和克服微间距LED显示器。一些公司通过调整3米的胶带和盒子来调整螺母以获得最佳效果。

五、印刷电路板技术：基于LED显示器的发展趋势，微间距采用4层和6层板，印刷电路板采用孔的精度和孔的设计，印制电路板的细线孔间距越来越窄，机械钻孔技术不能满足加工要求，激光打孔技术的快速发展满足了微孔加工的要求。

6、印刷工艺：焊膏过多或过少以及印刷偏移直接影响微间距LED显像管的焊接质量。正确的PCB衬垫设计必须传达给制造商，并在设计中实施。模板开口的正确尺寸和正确的印刷参数与印刷的焊膏量直接相关。通常，2020RGB设备使用厚的电抛光激光钢网，1010RGB以下设备建议使用厚的钢网。厚度和开口尺寸与锡的量成比例。微间距LED焊接的质量与焊膏印刷密切相关，使用具有厚度传感和SPC分析功能的功能打印机对可靠性起着重要作用。

7放置技术：微间距LED显示器RGB设备位置的细微偏移使屏幕不均匀，要求设备的高精度放置。

8、系统卡选择：微间距LED显示明暗线和均匀性、色差、差异、IC电流差、电路设计布局差、装配差等，部分系统卡公司通过软件修改可以降低亮度、暗线、亮度和颜色不均匀。