LED吸塑发光字注塑成型时的缺陷及解决办法!

制造时最常见的缺陷是容易产生裂纹，其形成原因是应力变形。主要有残余应力、外部应力、外部环境引起的应力变形。

一、残余应力引起的裂纹：残余应力主要由以下三种情况引起：充填过多、脱模挤压和金属嵌件。作为充填过量时产生的裂纹，其解决方法主要有以下几点：

1、由于直浇口压力损失最小，在裂纹最主要发生在直浇口附近的情况下，可以考虑多点分布点浇口、侧浇口及柄浇口方式的变更。

2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，减少应力。

3、在一般情况下，模具温度较低时容易产生应力，应适当提高温度。但是，在射出速度高的情况下，即使模具温度低，也能够降低应力的产生。

4、注射和保压时间过长会产生应力，适当缩短或依次进行保压切换是有效的。

5、AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等非结晶性树脂，例如聚乙烯、聚甲醛等比较结晶性树脂容易产生残余应力，应注意。

二、外部应力引起的裂纹：这里的外部应力，主要是设计不合理造成应力集中，特别要注意尖角。

三、外部环境引起的裂缝：化学药品、吸湿引起的水分解以及再生剂的过多使用会使物性劣化，产生裂缝。脱模挤出时，由于脱模梯度小，模具胶及冲头粗糙，挤出力过大，产生应力，有时在挤出棒周围产生白化或破裂现象。如果你仔细观察裂纹发生的位置，你就可以确定原因。在吸收成形发光字的情况下，在注塑成形的同时埋入金属零件的情况下，最容易产生应力，而且经过一定时间后容易产生裂纹，危害极大。这主要是因为金属和树脂的热膨胀系数的差大，产生应力，而且随着时间的流逝，应力超过劣化的树脂材料的强度而产生龟裂。为了预防由此产生的裂纹，作为经验，壁厚7和埋入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适合嵌入金属件，嵌入金属件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数小，因此适用于嵌件。另外，LED吸收发光字在成形前预先预热金属嵌入物也是有效的。