LED显示屏马赛克现象如何解决这些问题，让你看到真相！

在使用过程中或多或少会出现不同程度的花屏、马赛克现象，从现象上看，LED显示屏的“马赛克”现象就是显示屏表面亮度分区不一致，即均匀性差。导致Mosaic产生的根本原因是灯具本身的一致性和使用原因时的一致性缺陷。由于特性和制造工艺的原因，光点的均匀性一直是业界难以解决的问题，很多LED显示屏用户不知道如何维修，导致很多还可以使用的LED显示屏提前下线。什么是LED显示屏马赛克现象？

它是LED（发光二极管）按照一定的规则排列在一起，然后包装在一起，再加上一些防水处理产品，就是LED模组。四边形模块的主视图表面可以配备用于模糊模块拼接边界的装饰结构。本实用新型从视觉和光学的角度，使直线成为短错位线。利用视觉的直线度，人类的视觉在从上到下（或左右方向）扫描时，不能同时考虑两条错位线，势必会形成无数错位不连续的短线段。从而彻底消除了LED显示屏模块之间间隙形成的马赛克现象。LED模块在产品中应用广泛，在结构和电子器件上也有很大的差异，简单的是使用一块LED电路板和外壳就是一个LED模块，复杂的带有一些控制，恒流源和相关的散热处理使其和光照强度更好。

如何解决“马赛克”问题？在每个LED上使用相同批次的红色、绿色和蓝色，并重新分类此批次LED灯的红色、蓝色和绿色。根据恒流装置，芯片分为5个级别，每个级别的恒流源均匀分布到整个屏幕进行生产，并使用标准生产夹具确保LED灯在同一模块中处于相同的平衡位置。控制模具制造过程，确保模块内所有LED灯在水平、上下、前后无异常偏差。涂胶后，用标准前盖固定灯。每个LED单元板进行单个模块亮度调整，即白平衡微调，以确保模块之间的白平衡均匀。将模块组装到一个盒子中。箱体采用钢板加固结构，并在适当位置有强钢筋。确保箱体平面的刚度和平整度。箱体冲压、折弯采用数控设备一次成型，采用数控冲床确保模块安装到位的精度。并有适当的余量来消除累积误差。