广告印刷后期加工模切压痕常见故障及处理 快快珍藏!

客户对印刷品外观的要求越来越高，而满足这一需求的主要方法是对印刷品进行精加工，提高印刷产品的档次，在很大程度上，决定你印刷品成败的关键。

（1、模具压入位置不正确。故障原因是位置与印刷产品不符，切割与印刷位置不符，纸板衔口规则不同，切割操作中进纸位置不符，操作中纸板变形或拉伸，印刷不准确。

解决方法是根据产品要求，对模板进行重新校正，设置打印和切模光栅，调整切模进纸定位规则，使切模进纸位置一致，针对故障原因，减少打印和材料本身缺陷对模具质量的影响。

（2、模具切削刃不锋利。产生原因是钢刀质量不良，刀刃锋利，切模适应性差

排除方法是根据切模纸板的不同性能，选择不同质量特性的钢刀，提高其切模适应性，经常检查钢刀的刃口和磨损情况，及时更换新的钢刀，适当增加切割机的切割压力，重新调整钢刀压力，更换垫纸。

（3、切割后的纸板粘合切割版。原因是装在刀刃周围的橡皮太薄，反弹力不足，橡皮太硬，中、软性能不合适，钢刀刃的刃口不锋利，纸张厚度过大，夹刀或切模时压力过大。

根据印版钢刀分布情况，可合理选择不同硬度的橡皮，注意粘塞时疏密分布适度，适当调整切模压力，必要时更换钢刀。

（4、有打痕不明显的暗线、虚线。暗线指不应有的压痕，虚线指压痕压力过重，纸板断裂。故障原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高，铜线选择不当。压力机压力调节不当，过大或过小，纸质太差，纸张含水量过低，脆性增大，韧性降低。

必须重新计算和调整钢丝剪纸的厚度。检查铜线的选择是否适当，适当调整压铸机的压力大小，根据压榨纸板的状况，调整压铸加工条件，使两者尽可能适应。

（5、折叠成形时，纸板的折痕出现裂纹。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够，纸板内侧开裂时，压痕力过大，折叠过深。

根据纸板厚度加宽压痕线，适当减小楼板切割机的压力，或改为高度稍低的铜线。

（6、压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽太宽，板纸压痕时位置不定，铜线垫纸厚度不足，槽角不规范，出现多余圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部无法与台板平面实现理想的接合压痕时容易出现扭转，铜线太松，压入时容易左右移动。

排除方法是更换铜线垫纸，压痕楷书留窄。增加钢丝垫纸厚度，调整槽角，排刀固定刀时其夹紧度应适当。