印刷油墨和塑料薄膜之间的附着力不牢的原因有哪些？

印刷油墨和塑料薄膜之间的附着力不牢的原因有哪些？

一、油墨因素

1、油墨干燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利。

2、油墨变质、白化使附着力极度下降导致。

3、油墨用错型号，混用了不同型号油墨导致。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。

二、塑料薄膜因素

1、薄膜在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力，可用达因笔测试。

2、薄膜表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。在使用前应检查每批膜的表面张力。

3、如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下(控温控湿)储存，在使用前充分预热。印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。